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         排氣是將滾塑模具加工中產生的氣體全部順利排出模具外。當排氣不良時，型腔內的氣體會被壓縮，產生較大的背壓，妨礙塑料熔體正常、快速地充填模具。同時，氣體被壓縮。產生的熱量可能會燒焦塑料。當模具填充速度高、溫度高、材料粘度低、滾塑過程壓力高、滾塑件太厚時，氣體在一定程度的壓縮下會滲入塑件內部 ，造成毛孔、組織疏松等缺陷。
         模具中的其他來源主要有四個來源。一是型腔和澆注系統(tǒng)中存在空氣。另一種是：塑料原料中含有水分，在注射溫度下會蒸發(fā)，變成水蒸氣。三：滾塑溫度過高，塑料分解產生的氣體。四：塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學反應產生的氣體。例如，當熱固性塑料成型時，交聯(lián)反應常常產生氣體。
         根據經驗和分析，由于型腔和澆注系統(tǒng)中空氣積聚而產生的氣泡往往分布在與澆口相對的部位。塑料中含有的水蒸氣蒸發(fā)產生的氣泡不規(guī)則地分布在整個滾塑件上，并產生分解氣體。氣泡沿著滾塑件的厚度分布。由此，可以根據氣泡的位置來判斷氣體的來源，并選擇合理的排氣位置。排氣結構的選擇將嚴重影響滾塑件加工質量。滾塑模具加工中經常會遇到各種問題，我們應該提前做好相應的準備。