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1.注塑件缺陷的特征
 通常與表面痕有關(guān)，而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。
2.可能出現(xiàn)問題的原因
 (1).熔融溫度不是太高就是太低。
 (2).塑料模具腔內(nèi)塑料不足。
 (3).冷卻階段時接觸塑料的面過熱。
 (4).流道不合理、澆口截面過小。
 (5).模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。
 (6).產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強(qiáng)進(jìn)古過高，過厚，明顯厚薄不一）。
 (7).冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。
3.補(bǔ)救方法
 (1).調(diào)整射料缸溫度。
 (2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。
 (3).增加注塑量。
 (4).塑料制品廠家要保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。
 (5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運(yùn)行會引致壓力流失。
 (6).降低模具表面溫度。
 (7).矯正流道避免壓力損失過大；根據(jù)實際需要，適當(dāng)擴(kuò)大截面尺寸。
 (8).根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。
 (9).在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
 (10).設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。